冷庫(kù)安裝注意那些方面要求
發(fā)布時(shí)間：2019年04月29日 點(diǎn)擊數(shù)：
一、制冷機(jī)組的安裝要求：
1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油，并且壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
2、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門(mén)的調(diào)節(jié)。機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門(mén)三通處。
二、冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求：
1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次再考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向。
2、吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁。過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
3、冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度，冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
三、配電系統(tǒng)安裝要求：
1、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時(shí)掛錫。
2、每個(gè)接點(diǎn)安裝線號(hào)以便檢修，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn)。
3、在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱(chēng)。將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。電路系統(tǒng)必須5線制，沒(méi)有地線的要加裝地線。
4、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過(guò)50%，電線的選用要有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過(guò)40度。并且電線不應(yīng)暴露在露天，以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。
5、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。
四、制冷管路安裝要求：
1、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。并且制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 。
2、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的1/4處。、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
3、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
4、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
5、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
對(duì)于冷庫(kù)安裝有什么要求今天就分享到這里，除了上述安裝要求之外，冷庫(kù)安裝中壓縮機(jī)離蒸發(fā)器越近越是好，這樣不僅易維修，而且散熱較好。安裝早室外要注意防雨，主機(jī)位四角需要安放防震墊片，水平安裝牢固，注意安全不易被人碰著。
1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油，并且壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
2、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門(mén)的調(diào)節(jié)。機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門(mén)三通處。
二、冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求：
1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次再考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向。
2、吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁。過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
3、冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度，冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
三、配電系統(tǒng)安裝要求：
1、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時(shí)掛錫。
2、每個(gè)接點(diǎn)安裝線號(hào)以便檢修，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn)。
3、在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱(chēng)。將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。電路系統(tǒng)必須5線制，沒(méi)有地線的要加裝地線。
4、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過(guò)50%，電線的選用要有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過(guò)40度。并且電線不應(yīng)暴露在露天，以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。
5、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。
四、制冷管路安裝要求：
1、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。并且制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 。
2、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的1/4處。、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
3、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
4、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
5、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
對(duì)于冷庫(kù)安裝有什么要求今天就分享到這里，除了上述安裝要求之外，冷庫(kù)安裝中壓縮機(jī)離蒸發(fā)器越近越是好，這樣不僅易維修，而且散熱較好。安裝早室外要注意防雨，主機(jī)位四角需要安放防震墊片，水平安裝牢固，注意安全不易被人碰著。
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