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１．由安裝不當引起的問題
１．１冷水機組運行時振動大形成原因：①機組安裝時沒有找平找正。②設備支點受力不均。③系統與設備聯接沒采用軟接頭。④地腳螺栓受力不均或松動。⑤聯軸器不同心。⑥沒有加減振墊塊。
改進措施：將設備找平，使支點受力均勻，加裝各種軟接頭及減振塊，調整軸同心度。
１．２空調器振動、噪聲超標
形成原因：①空調器吊點受力不均。②管道與空調器聯接沒有軟接頭。③排風管與空調器聯接不緊密。④未裝減振吊桿及未安裝減振墊塊。⑤吊桿未裝鎖緊螺母。⑥過濾網未清洗。
改進措施：加裝各種軟接頭及改進減振措施。嚴格清洗過濾網，將排風管與機組聯接嚴密。
１．３系統結露
形成原因：①保溫層厚度未達到設計要求。②未按施工工序施工。③漏裝隔氣層。
改進措施：嚴格按設計要求施工并嚴格按分工序驗收。
１．４風機盤管和柜式空調器滴水盤溢水
形成原因：①凝結水管道倒坡。②安裝后沒有逐臺進行注水試驗。③排水處有臟物堵塞。
改進措施：應逐臺進行注水試驗，管道有倒坡應及時校正，排除臟物。
１．５系統堵塞
形成原因：①管道變徑的大小沒有按規(guī)定制作安裝。②主管與支管間因焊接而三通開口較小。③管道安裝時沒有做系統沖洗或沖洗不充分。④施工時留在管道內的臟物未清除。
改進措施：管道應重新沖洗并去除管道中的雜物，大小頭變徑按規(guī)定要求制作安裝，局部檢查主管與支管焊接聯接處并作重新開口處理。
１．６穿墻管濕墻面
形成原因：①穿墻處管道未做保溫處理。②系統運行后保溫層受到破壞。
改進措施：完善保溫，并最好能用雙層套管。
１．７系統集氣
形成原因：①排氣閥沒有安裝在系統最高處，且安裝位置不符合要求。②排氣閥質量不合格。
改進措施：將排氣閥安裝在正確的位置并調換不合格的排氣閥。

２．系統調試時常見問題
２．１調試時空調系統局部效果不好
形成原因：①系統有異物堵塞。②系統設計局部不合理且不能正常調節(jié)。
改進措施：清除異物并充分清洗，調整管道坡度。提請設計單位修改設計而作局部更正。２．２水泵動轉時其振動和噪音均較大
形成原因：①設備本身聯軸器軸向、徑向偏差大。②水泵法蘭偏大且地腳螺栓受力不均。③水泵與管道的固有振動頻率相近而引起共振。
改進措施：調整聯軸器的軸向、徑向偏差。調整水泵與管道間的固有振動頻率，加裝相關軟接部件。更換法蘭并使地腳螺栓受力均勻。
２．３冷水機組制冷量達不到額定值
形成原因：①冷卻塔水溫達不到規(guī)定的降溫參數。②水泵出力不足。③冷凝器隔離墊錯位而無法降溫。④冷凝器中管道有堵塞。
改進措施：維修冷卻塔使其符合水溫及水量要求。清除管道中的異物。檢查冷凝器隔離墊是否錯位。
２．４制冷機排氣壓力過高
形成原因：①冷卻水量不足。②冷凝器傳熱管中結垢嚴重。③冷卻水溫過高。④系統中空氣過多。
改進措施：維修冷卻塔，冷凝器傳熱管進行清洗，排除系統中的空氣。中的空氣。
２．５空調機組運行時嚴重結霜
形成原因：①回風過濾器堵塞。②風機皮帶松動后排風量不夠。③回風閥開啟過小。
改進措施：清洗回風過濾網，調整風機皮帶。調整回風閥的大小。
３．機組及系統運行中應關注的問題
    制冷機組在開工前應檢查冷凍水、冷卻水閥門的開關位置、主機油系統、制冷劑系統的開關是否正確、液位是否正常，檢查并記錄冷凍（卻）水的溫度和壓力差、油位、制冷機的液位、機內壓力、油溫等。以上檢查應記錄在案。
    主機運行時應定時檢查制冷系統有無泄漏現象，每小時做好一次運轉記錄，且內容有油溫、油壓、油位、吸氣壓力、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度、排氣壓力、排氣溫度、制冷劑的液面變化、冷凍水進出水壓差、油溫、電流、電壓等。檢查有無異常現象。
    每年運行前要對空調系統進行打壓試驗、沖洗檢查、系統內的除污器要定期清理，末端裝置中的滴水盤要定期檢查清洗。
    冬季水溫應控制在６５℃以下，定時觀察溫度的變化并做好記錄。
    空調停用后要進行反復沖洗，并利用定壓設備保持一定壓力，保護好管道內壁使其不生銹。所有閥門能加黃油的加黃油保護。